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电动单梁悬挂起重机技术说明

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制造方本着结构合理,工艺先进、实用、安全可靠、操作方便合理、高效节能、维修方便的原则,遵照国家起重机设计规范及有关标准,结合需方工艺条件和技术要求,确保工艺要求。
针对贵公司采购的电动悬挂式起重机的详细技术说明如下:
一、产品用途
本起重机广泛地适用于各厂矿普通货物的吊运装卸,还可配置各种专用吊具进行特殊作业。
二、设计、制造的标准及规范如下:
1、GB3811-83                      《起重机设计规范》
2、GB6067-85                      《起重机安全规程》 
3、JB/T2603-94                    《电动悬挂起重机》
4、GB10183-88                     《桥式和门式起重机制造及轨道公差》
5、GB5905-86                      《起重机械试验规范和程序》
6、GB8918-88                      《优质钢丝绳》
7、GB8923                         《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
8、GB699;GB700                   《碳素结构钢》
9、JB4315-86                      《起重机电控设备》
10、GB9286                        《色漆和清漆漆膜的规划试验》
三、主要技术参数
     详见图纸
四、机构部分
(一)电动葫芦
电动葫芦可起升重物,并沿主梁纵向移动。
(二)运行机构
本产品采用分别驱动形式,制动靠锥形电机完成,传动采用“一开二闭”式齿轮传动。
五、金属结构部分
主梁由钢板压延成形的U形槽与工字钢焊接成箱形腹梁,端梁也是由钢板压延成形的U形槽组焊成箱形端梁,为贮存运输方便,主、端梁采用高强度螺栓(45#钢制)连接。
六、电气设备
本产品所用运行电动机有单速锥形鼠笼型电动机和锥形线型电动机两种,随操纵形式的不同,设有两种电气控制方式。起重机及电动葫芦设有安全装置,如升、降限位开关、终点限位开关等。
七、材料及工艺
3.1主要承载构件如主梁、端梁按JB/T2603-94规定,并根据贵单位采购的起重设备用途决定采用Q235B板材,δ=6或δ=5,原材料购于安钢,所用工字钢为I28a异30,购于包钢。
3.2 车轮材料为45#钢,齿轮材料为20CrMnTi,轴的材料为45#钢或ZG340~640。
3.3 车轮热处理硬度:HB300~380,最小淬硬层的深度20mm,硬度HB260,车轮的踏面和轮缘内侧上无铸造缺陷。
八、钢材的预处理和易损件的质量保证
重要金属结构件在下料前都进行喷砂抛丸的除锈处理,达到GB8923中规定的S a2 1/2级,其余很少量的非重要构件采用手工除锈,车轮的材质用不低于GB699中45号钢,且进行调质处理,各种齿轮、齿圈由齿轮综合检查仪检验合格后,同样进行调质处理,保证齿面有很高的硬度,并有能承受瞬间冲击的韧性。
九、下料及焊接
主梁两端的吊耳板均由数控切割机下料,断口平,割 线直,精确美观。其它板材采用自动割下料,再经剪板机、轧槽机压制成“U”形,然后放进工装中进行定位铆焊,焊接时由上到下施焊,由焊缝的横向收缩力使“U”形槽自然成拱度,主梁工字钢由工字钢校正机滚轧成拱度,筋板和“U”形槽采用交错断续焊,避免主梁的侧板局部波浪度过大,主梁铆接好后,将主梁放置成45度进行船形焊法,工字钢和侧板采用埋弧自动焊,主要受力焊缝均作探伤,先用超声波探出焊缝缺陷的位置,再用射线探伤机确定缺陷的种类,不合格后用碳弧气刨重新返工。横梁在加工中心(即铣床和镗床构成的组合机床)上进行铣面和镗孔,端梁上的光孔和丝孔配用钻模、夹具打制,定位准,互换性强,端梁和主梁组焊时采用螺旋顶具调节,用水准仪保证四轮的高低差和主梁两端的高低差,用等高块测量主梁的旁弯,用框式水平仪和塞尺控制车轮的垂直偏斜,用标准尺、弹簧秤加上修正值,来定出准确的跨度,测量旁弯和跨度均在车间内进行,不受日光的影响,最后再由班组自检,填好自检报告后并交由质检部行车专检员进行严格详细的出厂总检。
十、主要配套件选用厂家
   电动机                     南京起重电机厂
       驱动装置                   新乡市瑞星起重设备制造厂
        电器                      天水长城电器厂
十一、制造
国家定点生产起重机的专业厂家之一,制造设备先进,经验丰富,首批通过国家验收并领取生产许可证书和国家一等品证书,质量信得过产品,2002年8月份通过ISO9001国际质量体系认证,制造能力达到国内先进水平、国家最新标准和国际相关标准,产品具有通用化、系列化、使用性能多、质量可靠、售后服务及时。
十二、设备验收
有一套完整的检验机构,从购进原材料及产品制造过程中和产品整机验收严格把关,并有完整的检验记录,每台车我公司验收后,须经市质量技术监督局再次检测验收合格发给监检证后方可出公司,双证出公司确保产品质量,更好的为顾客服务。
十三、喷漆
对已进行预处理的钢材进行第二手工除锈后,喷二遍防锈漆,面漆保证色泽鲜艳,无流挂、皱折,要求均匀、薄厚一致,用漆膜划格器来测量漆膜的厚度和漆膜附着力,面漆喷三遍,每遍厚25-35um,总厚度为75-105um,附着力达到 GB9286中1级的质量要求。